換熱器如果采用釬焊式板式換熱器或激光全焊接式板式換熱器，那么設備購置成本大 （約是可拆式板式換熱器價(jià)格的 3~5倍 ），且不可拆卸，不方便維修。
板式換熱器雖然具有以上優(yōu)勢，但它并不能完全取代管殼式換熱器。加熱載體為 1.1MPa、 230℃的蒸汽；供暖載體為熱水 ,供水溫度為 92℃ ,回水溫度為 70℃ ,供水壓力為 0.5MPa、回水壓力為 0.14MPa。于是在 2006年大修期間 ,將原管殼式換熱器改造成板式冷卻器。
所以，在采用在傳統可拆式板式換熱器前加減溫裝置的方案，在此方案中，采用傳熱效率較低，但耐溫等級較高的管殼式換熱器作為蒸汽減溫器，利用一部門(mén)供暖回水 （約占總回水流量的 10%左右 ）將過(guò)熱蒸汽降到 150~180℃，之后，進(jìn)入板式換熱器將剩余部門(mén)的供暖回水進(jìn)行加熱，此方案充份利用了兩種熱交換器的上風(fēng)，同時(shí)采暖水側采用并聯(lián)的運行方式，較串聯(lián)方式更有效地減小了壓力降，更加節能。而板式換熱器只需要松開(kāi)夾緊螺桿 ,即可在原空間范圍內 100%地接觸倒換熱板的表面 ,維修利便。而在管殼式換熱器中 ,兩種流體分別在殼程和管程內活動(dòng) ,總體上是錯流的活動(dòng)方式 ,即在殼程為混合活動(dòng) ,在管程為多股活動(dòng) ,所以傳熱均勻溫差的修正系數一般較小 （約 0.8左右 ）。
為裝置區內控制中央、化驗樓、變配電樓和部門(mén)泵房及加藥間等冬季供暖的換熱站原來(lái)一直采用管殼式換熱器。因原管殼式換熱器設備陳舊 ,維修量大 ,并且蒸汽的消耗量有逐年遞增的趨勢。使用維修利便板式換熱器由若干張板片組裝而成 ,只需增、減板片的數目即可利便地調節換熱面積的大小 ,因此使用非常靈活 ,操縱彈性大 ,并且不象管殼式那樣 ，需要預留出很大的空間用來(lái)拉出管束檢驗。板式換熱器的傳熱效率非常高 ,國際上已有多家公司能提供對數均勻溫差 △ Tm=1℃的板式換熱器產(chǎn)品。因為大的擾動(dòng)減薄了液膜的厚度 ,可防止雜質(zhì)在傳熱面上沉積粘附 ,從而減小污垢熱阻 ,加之板片厚度僅 0.6~0.8mm,熱阻較小 ,另外在板式換熱器中 ,冷熱流體分別從板片的兩側通過(guò) ,流體流道較小 ,不會(huì )泛起象管殼式換熱器那樣的旁路流 ,故總傳熱系數較高。板式換熱器內流體的活動(dòng)總體上呈并流或逆流的方式 ,其傳熱均勻溫差的修正系數通常為 0.95左右。 因換熱站熱源采用的是 1.1MPa;230℃的過(guò)熱蒸汽，受密封墊片的耐溫限制 （普通 EPDM墊片耐溫 150℃，耐高溫的 EPDM墊片耐溫為 180℃，耐高溫 PTFE墊片耐溫也僅為 220℃，且價(jià)格昂貴，為耐高溫 EPDM墊片的 8倍左右 ），故傳統可拆式板式換熱器不合用于該工況要求。 板式換熱器的板片一般制成槽形或波紋形 ,介質(zhì)在流道內的活動(dòng)呈復雜的三維活動(dòng)結構 ,其活動(dòng)方向及活動(dòng)速度均不斷變化 ,造成很大的擾動(dòng) ,在低雷諾數 （一般 Re=50~200）下即可誘發(fā)湍流 （而列管式換熱器則要求雷諾數達到 2000以上 ）。若以水 /水為傳熱介質(zhì) ,板式換熱器的總傳熱系數可達 8360~25080kJ/m2?； h?； ℃為管殼式換熱器傳熱系數的 3~5倍 ,但其設備體積僅為管殼式換熱器的 30%左右。流體的活動(dòng)方向和方式都會(huì )影響對數均勻溫差。但冷熱物流小對數均勻溫差過(guò)小將導致?lián)Q熱器的換熱面積很大 ,從工程應用角度而言并不經(jīng)濟。一方面是由于板式換熱器對介質(zhì)的潔凈程度要求較高，它要求介質(zhì)中雜質(zhì)顆粒直徑小于 1.5~2mm;另一方面是由于早期的板框式換熱器 （俗稱(chēng)可拆式板式換熱器）只能合用于工作壓力小于 1.6MPa、工作溫度介于 120~165℃之間的工況。湖南賽盈專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)換熱器，主要用戶(hù)有湖南、湖北、江蘇、廣東、上海、河北、四川、山西、甘肅、山東、河南、安徽、內蒙古、新疆、貴州、寧夏、青海等，如果想了解更多產(chǎn)品詳情隨時(shí)跟我聯(lián)系。
